Un controllo progressivo, costruito sul processo reale, per eliminare i picchi di pressione in chiusura e rendere il riempimento più stabile.
Quando la valvola chiude, la pressione non può diventare un’incognita.
Su una linea di riempimento fusti per prodotto frizzante, la chiusura della valvola generava sovrapressioni intorno ai 6 bar. Il risultato era stress sull’impianto, instabilità del ciclo, difficoltà di controllo e criticità sulla pressione interna del fusto. I tentativi precedenti non avevano risolto il comportamento nel punto più delicato del processo.
Picco in chiusura
La pressione cresceva proprio nella fase finale, quando serviva la massima gradualità.
Processo instabile
La linea diventava più difficile da regolare e meno prevedibile per l’operatore.
Controllo progressivo
Usare i litri realmente erogati per modulare la pressione durante l’intero ciclo.
Prima il processo. Poi il software.
BieMme ha analizzato la dinamica reale della linea e il segnale analogico del contalitri. La soluzione non è stata una logica standard applicata dall’esterno, ma un controllo costruito attorno alla macchina, al prodotto e alla sequenza di riempimento.
Tre fasi. Una curva di pressione controllata.
Ltouch legge i litri effettivi e modifica in modo progressivo il comando della linea. La pressione non viene più gestita come un valore fisso: segue l’evoluzione del riempimento.
Avvio graduale
La pressione iniziale viene controllata fino al primo valore di litri impostato, evitando una partenza aggressiva.
Incremento progressivo
La pressione cresce gradualmente fino al secondo valore di litri, aumentando la portata nella parte centrale del ciclo.
Riduzione finale
Avvicinandosi al volume finale, la pressione diminuisce progressivamente per evitare la sovrapressione al momento della chiusura.
Schema concettuale: la curva viene adattata ai parametri impostati sull’applicazione.
Ltouch 7”. Interfaccia e regolazione nello stesso sistema.
L’applicazione integra acquisizione analogica, software dedicato e uscita analogica verso il sistema di regolazione. L’operatore può leggere litri, portata e pressione, impostare i riferimenti del ciclo e controllare la progressione direttamente da un’interfaccia sviluppata da BieMme. È un esempio concreto di supervisione Ltouch applicata all’automazione del settore vinicolo.
Analisi, sviluppo e messa a punto direttamente sull’impianto.
L’intervento sul campo ha permesso di stabilizzare il ciclo e risolvere il problema con il cliente presente. Il valore non è soltanto nell’HMI: è nella capacità di leggere il processo, sviluppare la logica e integrarla con la macchina.
La soluzione in funzione.
Immagini dell’applicazione reale: linea, controllo Ltouch e risposta del processo durante il riempimento.
Dal segnale analogico alla logica macchina.
Questo caso riunisce le competenze BieMme nelle automazioni industriali: analisi del processo, programmazione, HMI proprietaria, segnali di campo, regolazione e collaudo, con possibile integrazione dei quadri elettrici industriali. Quando richiesto, l’architettura può essere estesa con la supervisione remota LTcloud oppure con i controlli di visione artificiale Ltouch Vision. Per valutare un’applicazione simile puoi contattare BieMme.
Misura reale
Segnali analogici, contalitri, sensori e dispositivi esistenti.
Software su misura
Logiche sviluppate attorno al comportamento dell’impianto.
Ltouch
Parametri, diagnostica e supervisione direttamente a bordo macchina.
La stessa logica: capire il processo, controllarlo meglio.
Serbatoi e dosaggio
Gestione di livelli, portate, temperature, agitazione e sequenze di processo.
Food & Beverage
Riempimento, trasferimento prodotto, pompe, valvole e ricette operative.
Refrigerazione industriale
Regolazione progressiva, gruppi frigoriferi, allarmi e supervisione.
Macchine e impianti esistenti
Retrofit, integrazione PLC/HMI e nuove logiche senza imporre un’architettura predefinita.
Un cluster tecnico in crescita.
Questo è il primo caso pubblicato dell’hub BieMme. La struttura è pronta per accogliere, quando disponibili, casi reali dedicati a Ltouch Vision, gruppi frigoriferi, serbatoi e processo, HVAC e building automation, LTcloud, Food & Beverage e quadristica.
Regolazione pressione e riempimento fusti
Contalitri, pressione progressiva e supervisione Ltouch.
Domande sul controllo del riempimento.
Perché si generava la sovrapressione?
La criticità si presentava nella fase di chiusura della valvola, quando la regolazione non riduceva la pressione con sufficiente gradualità.
Quale dato usa Ltouch per regolare il processo?
Il sistema acquisisce il segnale analogico del contalitri e usa i litri effettivamente erogati come riferimento per la modulazione.
La curva di pressione è fissa?
No. I riferimenti delle fasi sono parametri dell’applicazione e vengono adattati al processo reale.
Ltouch comunica con PLC e inverter?
Ltouch può integrarsi con dispositivi di automazione e generare comandi verso la regolazione della linea, in base all’architettura dell’impianto.
La soluzione è applicabile a impianti esistenti?
Sì, dopo l’analisi dei segnali disponibili, della macchina e delle condizioni operative.
Può essere collegata a LTcloud?
Quando richiesto, dati, stati e allarmi possono essere estesi alla supervisione remota LTcloud.
BieMme realizza anche quadri e software PLC?
Sì. BieMme può seguire progettazione elettrica, quadristica, programmazione PLC, HMI, integrazione e collaudo.
Hai un problema di regolazione che nessuna logica standard ha risolto?
Partiamo dai segnali reali e costruiamo il controllo attorno alla tua macchina.